节选《管控纸管质量,减少分切底皱》

2020-03-24

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作者: 陈孟杰


底皱与纸管(薄膜)宽度(长度)、直径、直线度、同心度、含水率等参数存在对应关系。

在分切工序中,膜幅越宽,底皱越多;同等宽度下,内径大的纸管,底皱相对较少。

一般分切机采用无轴式收卷,纸管以收卷臂的气胀卡头为中心做旋转运动,而且随着复卷直径的增大,转动惯量逐渐增大,在跟踪压辊的作用下,压实并排出膜间的空气,保证收卷质量。收卷开始,纸管的跳动越大,底皱就越长,因此,要减少底皱关键是克服纸管的跳动,有效控制纸管的直线度、同心度、抗压强度(刚性)、端部内壁耐磨性、含水率等技术性能指标,适当修正纸管质量验收标准。

 1、纸管的直线度是最关键的影响因素

膜(纸管)越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度(即增加刚性),可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。检查纸管是否合适,若有弯曲或变型,尤其新换规格,发现纸管偏短或偏长,或有弯曲,应更换相对应的纸管后方可使用。

 2、保证纸管的同心度

保证纸管同心度,可以减少纸管复卷的跳动,底皱就会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,防止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。

 3、纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大

普通表面的纸管相对于表面抛光的高档纸管,在没有降低分切的速度和生产效率的情况下薄膜的底皱变化不大,纸管外观质量等级差别也很小。薄膜厚度在10um以下时,分切产生的底皱会有所区别。

 4、纸管的含水率

纸管的含水率偏大也会使纸管变形,刚性下降,一般纸管含水率不大于1.5%。


(本文节选自《管控纸管质量,减少分切底皱》,全文已刊登至《包装前沿》2019年5月刊,欢迎订阅。有不同意见,欢迎到www.pack168.com继续讨论,提供更多解决方法的朋友可获得网站技术文章阅读积分。订阅杂志请拨打:020-85626447-603)

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